Пряжникова Надежда Степановна

гр. 4031
nadezdapraznikova@gmail.com
ВСЕ задания присылать на почту nadezdapraznikova@gmail.com

19.03.20

Дисциплина — Тех. процессы изготовления деталей машин  гр.4031 

тема:  ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
К корпусам относят детали, содержащие систему отверстий и плоскостей, координированных друг относительно друга.
К корпусам относят корпуса редукторов, коробок передач, насосов и т.д. Корпусные детали служат для монтажа различных
механизмов машин. Для них характерно наличие опорных достаточно протяженных и точных плоскостей, точных отверстий
(основных), координированных между собой и относительно базовых поверхностей и второстепенных крепежных, смазочных и других отверстий.
По общности решения технологических задач корпусные детали делят на две основные группы: а) призматические (коробчатого типа) с плоскими поверхностями больших размеров и основными отверстиями, оси которых расположены параллельно или под углом; б) фланцевого типа с плоскостями, являющимися торцовыми поверхностями основных отверстий.
Призматические и фланцевые корпусные детали могут быть разъемными и неразъемными. Разъемные корпуса имеют особенности при механической обработке.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ
Точность размеров:
– точность диаметров основных отверстий под подшипник по 7-му квалитету с шероховатостью Rа = 1,6…0,4 мкм, реже
– по 6-му квалитету Rа = 0,4…0,1 мкм;
– точность межосевых расстояний отверстий для цилиндрических зубчатых передач с межцентровыми расстояниями
50…800 мм от ±25 до ±280 мкм;
– точность расстояний от осей отверстий до установочных плоскостей колеблется в широких пределах от 6-го до 11-го
квалитетов.
Точность формы:
– для отверстий, предназначенных для подшипников качения, допуск круглости и допуск профиля сечения не должны
превышать (0,25…0,5) поля допуска на диаметр в зависимости от типа и точности подшипника;
– допуск прямолинейности поверхностей прилегания задается в пределах 0,05…0,20 мм на всей длине;
– допуск плоскостности поверхностей скольжения – 0,05 мм на длине 1 м.
Точность взаимного расположения поверхностей:
– допуск соосности отверстий под подшипники в пределах половины поля допуска на диаметр меньшего отверстия;
– допуск параллельности осей отверстий в пределах 0,02…0,05 мм на 100 мм длины;
– допуск перпендикулярности торцовых поверхностей к осям отверстий в пределах 0,01…0,1 мм на 100 мм радиуса;
– у разъемных корпусов несовпадение осей отверстий с плоскостью разъема в пределах 0,05…0,3 мм в зависимости от
диаметра отверстий.
Качество поверхностного слоя. Шероховатость поверхностей отверстий Rа = 1,6…0,4 мкм (для 7-го квалитета); Rа =
0,4…0,1 мкм (для 6-го квалитета); поверхностей прилегания Rа = 6,3…0,63 мкм, поверхностей скольжения Rа = 0,8…0,2 мкм,
торцовых поверхностей Rа = 6,3…1,6 мкм. Твердость поверхностных слоев и требования к наличию в них заданного знака
остаточных напряжений регламентируются достаточно редко и для особо ответственных корпусов.
В машиностроении для получения заготовок широко используются серый чугун, модифицированный и ковкий чугуны,
углеродистые стали; в турбостроении и атомной технике – нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы; в авиастроении –
силумины и магниевые сплавы; в приборостроении – пластмассы.
Чугунные и стальные заготовки отливают в земляные и стержневые формы. Для сложных корпусов с высокими требованиями по точности и шероховатости (корпуса центробежных насосов) рекомендуется литье в оболочковые формы и по
выплавляемым моделям.
Заготовки из алюминиевых сплавов получают отливкой в кокиль и под давлением. Замена литых заготовок сварными производится для снижения веса и экономии материала, при этом толщина стенок корпуса может быть уменьшена на 30…40 % по
сравнению с литыми корпусами.
При обработке корпусных деталей используются следующие методы базирования:
– обработка от плоскости, т.е. вначале окончательно обрабатывают установочную плоскость, затем принимают ее за установочную базу и относительно нее обрабатывают точные отверстия;
– обработка от отверстия, т.е. вначале окончательно обрабатывают отверстие и затем от него обрабатывают плоскость.
Чаще применяется обработка от плоскости (базирование более простое и удобное), однако более точным является обработка от отверстия, особенно при наличии в корпусах точных отверстий больших размеров и при высокой точности расстояния от плоскости до основного отверстия (например, корпуса задних бабок токарных и шлифовальных станков).
При работе первым методом труднее выдерживать два точных размера – диаметр отверстия и расстояние до плоскости.
При базировании корпусных деталей стараются выдерживать принципы совмещения и постоянства базы.
Ниже приведены наиболее часто используемые схемы базирования.
При изготовлении корпусных деталей призматического типа широко используется базирование по плоской поверхности
1 и двум отверстиям 2, чаще всего обработанным по 7 квалитету (рис. 48).
Детали фланцевого типа базируются на торец фланца 1, отверстие 2 большего диаметра и отверстие 3 малого диаметра во
фланце. Распределение опорных точек зависит от соотношения длины базирующей части отверстия к его диаметру (рис. 49 и
50).

 

 

В мелкосерийном и единичном производствах обработку заготовок корпусных деталей выполняют на универсальных
станках без приспособлений. Разметкой определяют положение осей основных отверстий, плоских и других поверхностей.
Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках – строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных и др. (лезвийным инструментом);
шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом).
Наиболее широкое применение находят строгание, фрезерование, протягивание и шлифование.
Строгание находит большое применение в мелкосерийном и единичном производстве благодаря тому, что для работы
на строгальных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов, как для работы на фрезерных, протяжных и
других станках.
Этот метод обработки является весьма гибким при переходе на другие условия работы. Однако он малопроизводителен:
обработка выполняется однолезвийным инструментом (строгальными резцами) на умеренных режимах резания, а наличие
вспомогательных ходов увеличивает время обработки. Кроме того, для работы на этих станках требуются рабочие высокой
квалификации.

задание :

  1. Ознакомиться с темой ( внимательно прочесть лекцию !)
  2. Выписать основные положения.
  3. Перечертить рис. 49 и рис. 50
  4. Почему именно так располагаются опорные точки (рис. 49 и рис. 50)?
  5. Изложить письменно » Правило 6 точек».
  6. Виды фрезерования и инструмент для фрезерования?
  7. В каких случаях фрезерование можно заменить протягиванием?

при выполнении домашнего задания использовать следующие источники:

  1. Лекция (см. выше)
  2. Интернет ресурсы

 

Дисциплина — Технологическая оснастка 

тема: Примеры расчета погрешности базирования и закрепления заготовки

На основании решения предыдущей задачи (пример 3) ответить на вопросы:

  1. Какая поверхность втулки является центрирующей?
  2. Чем вызвана погрешность положения заготовки Епр?
  3. Чему равна погрешность закрепления заготовки для размера А1?
  4. Дать определения Поле допуска.
  5. От чего зависит точность выполнения размера А1?
  6. Какое условие должно соблюдаться при выборе поля допуска по ГОСТ?

при выполнении домашнего задания использовать следующие источники:

1.Предыдущую лекцию, практическую работу (пример 3)

2.Ермолаев ВВ.  Технологическая оснастка: учебник для студ. средних проф. образований, 2015г.

 

20.03.20

Дисциплина  — Планирование и организация структурного подразделения

тема : Дорешивание и анализ домашней  задачи на тему » Расчет технико экономических показателей»

Продолжаем решать задачу:

з)Определяем потребное количество станочного оборудования.

Количество оборудования Cоб определяется по формуле:

Соб = (Тст + Вк) / (Фэф · Кз), (8)

где Вк = 12% на внеплановые работы от Тст,

Фэф — эффективный фонд времени работы оборудования,

Кз — коэффициент загрузки.

Принимаем Фэф = 3050 ч. (т.к. коэффициент сменности работы оборудования Ксм = 2), Кз = 0,95.

Соб = (8552,1 + 1026,3) / (3050 · 0,95) = 3,3

Принимаем количество оборудования равное 3.

2.2. Расчет численности ремонтных рабочих

Численность ремонтных рабочих рассчитывается на основании годового плана ремонта оборудования по формуле

Краб = (Т + Вк) / (Фэф · Кв), (9)

 

где Т — трудоемкость работ,

Вк — 12% на внеплановые работы,

Фэф — эффективный фонд времени рабочего (Фэф = 2012 ч),

Кв — коэффициент переработки норм выработки (Кв = 1,2),

Кст = (8552,1 + 1026,3) / (2012 · 1,2) = 4 чел.,

Ксл = (15581 + 1869,7) / (2012 · 1,2) = 7 чел.,

Кобщ = Кст + Ксл,

Кобщ = 4 + 7 = 11 чел.

Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимаем 10% от числа производственных рабочих.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем 1% от Кобщ.

 

Таблица 3 — Штатная ведомость

 

Наименование категории работниковКол-во
1

1.1

1.2

Производственные рабочие

Станочник

Слесарь

Всего:

4

7

11

2

2.1

ИТР

Мастер

1
3

3.1

Младший обслуживающий персонал

Уборщик производственных помещений

1
Итого:13

 

2.3 Определение годового фонда заработной платы

Фонд заработной платы состоит из основной и дополнительной заработных плат, премии и доплаты к тарифному фонду складываются из установленного процента из фонда заработной платы. Расчет годового фонда заработной платы ремонтников производится по трудоемкости выполнения работ.

Фонд заработной платы по тарифу определяется по формуле

ЗП = (Т + В) · Тч, (10)

где Тч — часовая тарифная ставка, соответствующая определенному разряду рабочего.

При ремонте оборудования, средняя категория ремонтной сложности которого равна 11, принимается средний разряд станочников — 5 и слесарей — 4. Часовая тарифная ставка для 5-ого разряда станочника равна 988,75 рубля, а для 4-ого разряда слесаря — 866,25 рубля.

Рассчитываем тарифный фонд заработной платы по категориям производственных рабочих.

Для станочников:

ЗПст = (Тст + Вк) · Тч

ЗПст = (8552,1 + 1026,3) · 988,75 = 9470643 руб.

Для слесарей:

ЗПсл = (Тсл + Вк) · Тч

ЗПсл = (15581 + 1869,7) · 866,25 = 1511666,9 руб.

Общий тарифный фонд заработной платы составит:

ЗПобщ = ЗПст + ЗПсл

 

ЗПобщ = 9470643+ 1511666,9 = 10982309,9 руб.

Тарифному фонду начисляются премии и дополнительные в размере от тарифного плана 40%.

ПРст = 40% · ЗПст,

ПРст = 0,4 · 9470643 = 3788257,2 руб.

ПРсл = 40% · ЗПсл,

ПРсл = 0,4 · 1511666,9 = 604666,76 руб.,

ПРобщ = ПРст + ПРсл,

ПРобщ = 3788257,2 + 604666,76 = 4392923,96 руб.

Общая заработная плата составляет

ЗПобщ ст = ЗПст + ПРст,

ЗПобщ ст = 9470643 + 3788257,2 = 13258900,2 руб.,

ЗПобщ сл = ЗПсл + ПРсл,

ЗПобщ сл = 1511666,9 + 604666,76 = 2116333,66 руб.

Оклад мастеру принимаем 480000 руб.

Премии из фонда поощрения для ИТР принимаем в размере 40% от оклада.

ПРитр = 40% · ЗПт,

 

ПРитр = 0,4 · 480000 = 192000 руб.

Общая заработная плата для ИТР составит 192000 руб.

ЗПобщ итр = ЗПокл + ПРитр,

ЗПобщ итр = 480000 + 192000 = 672000 руб.

Оклад младшего обслуживающего персонала, согласно штатного расписания принимаем 202000 руб.

Премии из фонда материального поощрения для младшего персонала принимаем 10% от оклада.

……………………………………….

Ребята! Расчет переписать в тетради , так как эти расчеты пригодятся для курсового

Задание на дом по дисциплине Планирование и организация структурного подразделения:

написать реферат на тему: Выявление путей  повышения эффективности деятельности в структурном подразделении.

Название темы у всех одинаковое, но структурное подразделение нужно взять на выбор . Например:  ПДО машиностроительного завода; ПДБ механического ( инструментального, дизельного  др. ) цеха;  структурное подразделение — бригада токарей; инструментальное хозяйство завода, инструментальное цеховое хозяйство, ОТК цеха и др.

Требования к реферату:

  1. Первый лист — титульный, второй -содержание, далее — текст на выбранную вами тему
  2. Объем (общий вместе с титульным, страницей — «содержание», текстом  и заключением ) — 5 страниц А4.
  3. Заключение — это выводы на вашу тему. Например : В реферате я рассмотрел пути повышения эффективности деятельности в стуктурном подразделении ……(написать в каком, естественно). и так далее….

Рефераты по дисциплине «Планирование и организация структурного подразделения» выполнить к 27. 03. 20 НА ОЦЕНКУ!

Рефераты высылать на почту: nadezdapraznikova@gmail.com

 

Дисциплина — Технологическое оборудование 20.03.20

1.1. Создание управляющих программ

При программировании решающее значение имеет сбор и системтизация исходной информации, на основании которой будет составлена УП. Чертеж детали является источником геометрической информации, те информации о размерах элементов детали ( координаты,диаметр и глубина отверстий, радиусы скруглений и тд) . Далее с использованием технологических норм и рекомендаций формируется технологическая информация отдельно для каждого технологического перехода (вид инструмента, скорость вращения инструмента, величина подачи и т. п.). На основе геометрической и технологической информации по каждому переходу составляется УП.

1.2. Программирования станка с ЧПУ.

 

Для выполнения обработки на станке с ЧПУ необходимо иметь управляющую программу на данную обработку. Управляющая программа по стандарту РФ определена как «совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки» (ГОСТ 20523-80). Другими словами, управляющая программа для станка с ЧПУ представляет собой совокупность элементарных команд, определяющую последовательность и характер перемещений и действий исполнительных органов станка при обработке конкретной заготовки. При этом вид и состав элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ станка и языка программирования, принятого для данной системы.

По мере развития станков с ЧПУ было разработано несколько языков программирования для составления управляющих программ. В настоящее время наибольшее распространение получил универсальный международный язык программирования ИСО-7бит, который иногда еще называют CNC-кодом или G-кодом. В нашей стране действует также специальный государственный стандарт России ГОСТ 20999-83 «Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования. Кодирование информации управляющих программ». Современные международные и отечественные требования к управляющим программам станков с ЧПУ в основном соответствуют друг другу.

Код языка программирования ИСО-7бит относится к буквенно-цифровым кодам, в котором команды управляющей программы записываются в виде специальных слов, каждое из которых представляет собой комбинацию буквы и числа.

  1. 3. Составные элементы управляющей программы

Слово является базовым элементом текста управляющей программы. Слово представляет собой комбинацию прописной буквы латинского алфавита и некоторого числового значения, в качестве которого может использоваться либо целое двузначное или трехзначное число, либо десятичная дробь, целая и дробная части которой могут отделяться как запятой, так и точкой. В некоторых случаях в слове кроме буквы и числа могут использоваться и другие текстовые символы; например, между буквой и числом при необходимости может находиться математический знак «+» или «-». Буквенная составляющая слова в теории ЧПУ называется адресом, потому что она определяет «назначение следующих за ним данных, содержащихся в этом слове» (ГОСТ 20523-80).

Примеры записи слов:

G01

Х136.728

Z-4.87

Системы ЧПУ разных производителей имеют свои индивидуальные особенности в отношении буквенных символов, применяемых при составлении управляющих программ. Они во многом различаются как по перечню букв, так и по смысловому назначению команд. Стандарт РФ ГОСТ 20999-83 дает следующие определения значениям буквенных символов (см. табл. 1.2).

Таблица 1.2

СимволНазначениеПрименение
NНомер кадраПорядковый номер кадра.
GПодготовительные функции и технологические циклыКоманды на вид и условия перемещения исполнительных органов станка.
MВспомогательные функцииКоманды, определяющие условия работы механизмов станка, например, включение и выключение шпинделя или программируемый останов выполнения программы.
XФункция прямолинейного перемещения по оси XЗадание координаты конечной точки или величины перемещения исполнительного органа станка вдоль оси X.
YФункция прямолинейного перемещения по оси YЗадание координаты конечной точки или величины перемещения исполнительного органа станка вдоль оси Y.
ZФункция прямолинейного перемещения по оси ZЗадание координаты конечной точки или величины перемещения исполнительного органа станка вдоль оси Z.
AФункция кругового перемещения вокруг оси XЗадание координаты конечной точки или величины кругового перемещения исполнительного органа станка вокруг оси X. Символ применяется только при наличии у станка независимо перемещаемого вокруг оси X исполнительного органа.
BФункция кругового перемещения вокруг оси YЗадание координаты конечной точки или величины кругового перемещения исполнительного органа станка вокруг оси Y. Символ применяется только при наличии у станка независимо перемещаемого вокруг оси Y исполнительного органа.
CФункция кругового перемещения вокруг оси ZЗадание координаты конечной точки или величины кругового перемещения исполнительного органа станка вокруг оси Z. Символ применяется только при наличии у станка независимо перемещаемого вокруг оси Z исполнительного органа.
UФункция прямолинейного перемещения параллельно оси XЗадание конечной точки, определяющей перемещение исполнительного органа станка параллельно оси X. Символ применяется только при наличии у станка второго независимо перемещаемого вдоль оси X исполнительного органа.
VФункция прямолинейного перемещения параллельно оси YЗадание координаты конечной точки или величины перемещения исполнительного органа станка параллельно оси Y. Символ применяется только при наличии у станка второго независимо перемещаемого вдоль оси Y исполнительного органа.
WФункция прямолинейного перемещения параллельно оси YЗадание координаты конечной точки или величины перемещения исполнительного органа станка параллельно оси Z. Символ применяется только при наличии у станка второго независимо перемещаемого вдоль оси Z исполнительного органа.
PФункция прямолинейного перемещения параллельно оси XЗадание координаты конечной точки или величины перемещения исполнительного органа станка параллельно оси X. Символ применяется только при наличии у станка третьего независимо перемещаемого вдоль оси X исполнительного органа.
QФункция прямолинейного перемещения параллельно оси YЗадание координаты конечной точки или величины перемещения исполнительного органа станка параллельно оси Y. Символ применяется только при наличии у станка третьего независимо перемещаемого вдоль оси Y исполнительного органа.
RФункция прямолинейного перемещения параллельно оси ZЗадание координаты конечной точки или величины перемещения исполнительного органа станка параллельно оси Z. Символ применяется только при наличии у станка третьего независимо перемещаемого вдоль оси Z исполнительного органа.
FФункция подачиЗадание скорости результирующего прямолинейного перемещения инструмента относительно заготовки.
EФункция подачиЗадание скорости результирующего прямолинейного перемещения инструмента относительно заготовки. Символ применяется только при наличии у станка второй автономной шпиндельной головки.
IФункция интерполяции по оси XЗадание интерполяции перемещения исполнительного органа станка или шага резьбы вдоль оси X.
JФункция интерполяции по оси YЗадание интерполяции перемещения исполнительного органа станка или шага резьбы вдоль оси Y.
KФункция интерполяции по оси ZЗадание интерполяции перемещения исполнительного органа станка или шага резьбы вдоль оси Z.
TФункция смены инструментаЗадание команды на автоматическую установку в рабочую позицию сменного инструмента под определенным номером. Символ применяется только при наличии у станка устройства автоматической смены инструмента.
DФункция смены инструментаЗадание команды на автоматическую установку в рабочую позицию сменного инструмента под определенным номером. Символ применяется только при наличии у станка второго устройства автоматической смены инструмента.
SФункция главного движенияЗадание скорости вращения вала шпинделя, если она регулируется программным способом.

Буквы, используемые в качестве символов управляющих программах, выбраны не случайным образом. Большинство из них представляют собой начальные буквы соответствующих терминов на английском языке. Например, в качестве символа величины контурной скорости подачи выбрана буква «F» — первая буква английского слова feed («подача»), в качестве символа скорости вращения шпинделя — буква «S» — первая буква английского слова speed («скорость»), в качестве символа номера инструмента — буква «T» — первая буква английского слова tool («инструмент»).

В качестве числовой составляющей слов с буквенными символами G и М может использоваться только целое двузначное или трехзначное число. Десятичная дробь в словах с символами G и М использоваться не может, в отличие от слов с другими буквенными символами.

Если числовая составляющая слова представляет собой десятичную дробь, в конце дробной части которой содержатся нули, то для упрощения записи и чтения программ незначащие нули дробной части в большинстве систем ЧПУ отбрасываются. Иными словами, в управляющей программе не принято записывать, например, числа 4,100 или 3,120, а принято писать 4,1 или 3,12.

Приведенные в таблице буквенные символы являются не обязательными, а только рекомендуемыми для языков программирования. Если символы A, B, C, D, E, P, Q, R, U, V и W не используются для управления станком по прямому назначению, то они могут применяться для программирования каких-то специальных функций, присущих данной системе ЧПУ.

 

 

Домашнее задание:

Ребята! Сделать краткий конспект  лекции по Технологическому оборудованию  и выслать мне на почту для проверки.

Домашнее задание высылать на почту:  nadezdapraznikova@gmail.com

 

23.03.20

Дисциплина — Технологическое оборудование

1.3. Кадр управляющей программы

Кадр УП — составляющая часть программы, вводимая и отрабатываемая как единое целое и содержащая не менее одной команды.

Кадр представляет собой следующий в иерархии после слова элемент текста управляющей программы. Каждый кадр состоит из одного или нескольких слов, расположенных в определенном порядке, которые воспринимаются системой ЧПУ как единое целое и содержат как минимум одну команду. Отличительным признаком кадров как совокупности слов является то, что в них содержится вся геометрическая, технологическая и вспомогательная информация, необходимая для выполнения рабочих или подготовительных действий исполнительных органов станка. Рабочее действие в данном случае означает обработку заготовки за счет однократного перемещения инструмента по одной элементарной траектории (прямолинейное перемещение, перемещение по дуге и т. п.), а подготовительное действие — действие исполнительных органов станка для выполнения или завершения рабочего действия.

Пример записи кадра: N125 G01 Z-2.7 F30.

Данный кадр состоит из четырех слов: порядкового номера кадра «N125» и трех слов «G01», «Z-2.7» и «F30», которыми задается прямолинейное перемещение инструмента по оси Z до точки с координатой Z=-2,7 мм со скоростью подачи 30 мм/мин.

Текст управляющей программы для станка с ЧПУ есть не что иное, как сформированная по определенным правилам совокупность кадров. В общем случае система ЧПУ станка выполняет команды управляющей программы строго в порядке следования кадров, при этом переход к каждому очередному кадру осуществляется только по окончании выполнения предыдущего кадра.

1.4.Кодирование дополнительных и служебных символов.

Значения определенных символов в процессе кодирования информации:

% — начало программы управления;

LF (ПС) – символ конца кадра управляющей программы;

: — знак главного кадра программы управления;

+,- — знаки, определяющие направление перемещения;

/ — знак пропуска кадра;

() — знаки, показывающие, что информация внутри скобок не подлежит  отработке  на станке.

Значение символов адресов.

Символы кода ISO-7 bit имеют закрепленные значения, применяемые в  целях кодирования управляющей станком информации. Данные символы называют адресами. Итак, в коде ISO-7 bit применяется адресный метод записи информации, в котором каждому из действий и рабочих органов станка присваивается определенный адрес.

Имеется стандартизация значений символов адресов.

Некоторые из них:

  N  — обозначает номер кадра;

  X,Y,Z – это первичные перемещения по X,Y,Z-осям;

  U,V,W – это вторичные перемещения по параллельным X,Y,Z осям;

  F обозначает скорость подачи;

  S обозначает частоту вращения шпинделя;

  T – это номер режущего инструмента;

  L – обозначает номер коррекции (номер подпрограммы);

  M –это  вспомогательная функция;

  G – обозначает подготовительную функцию;

  A,B,C – это повороты вокруг X,Y,Z-осей соответственно.

Домашнее задание: Сделать конспект лекции (краткий ) и выслать мне.

Значение символов (то, что выделено курсивом выучить)!!!!!!

Домашнее задание высылать на почту:  nadezdapraznikova@gmail.com

 

26.03,20

Дисциплина —  Тех. процессы изготовления деталей машин  гр.4031 

Продолжение предыдущей лекции.

При строгании применяют: поперечно-строгальные, а также одно- и двухстоечные продольно-строгальные станки.
Строгание на продольно-строгальных станках применяют в серийном производстве и при обработке крупных и тяжелых деталей практически во всех случаях. Объясняется это простотой и дешевизной инструмента и наладки; возможностью обрабатывать поверхности сложного профиля простым универсальным инструментом, малой его чувствительностью к литейным
порокам, возможностью снимать за один рабочий ход большие припуски до 20 мм и сравнительно высокой точностью (рис.
51).

 

 

 

 

Рис. 51 Схема строгания плоской поверхности:
l – длина заготовки, мм; b1 – врезание резца, мм; b2 – перебег резца, мм;
b – ширина заготовки, мм; t – глубина резания, мм
При тонком строгании может быть достигнута шероховатость Ra = 1,6…0,8 мкм и неплоскостность 0,01 мм для поверхности
300 × 300 мм.
Для увеличения производительности процесса строгания заготовки устанавливают в один или несколько рядов; обрабатывают одновременно заготовки деталей различных наименований.
Наиболее рационально применять строгание длинных и узких поверхностей. При обычной форме резца строгание производится с глубиной резания от 3 до 10 мм и подачей 0,8…1,2 мм на один двойной ход стола, обеспечивая IТ 13…11; Rа =
3,2…12,5.
Фрезерование в настоящее время является наиболее распространенным методом обработки плоских поверхностей. В
массовом производстве фрезерование вытеснило применявшееся ранее строгание.
Фрезерование осуществляется на фрезерных станках. Фрезерные станки разделяются на горизонтально-фрезерные, вер-
тикально-фрезерные, универсально-фрезерные, продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные и многоцелевые.
Существуют следующие виды фрезерования (рис. 52): цилиндрическое (а), торцовое (б), двустороннее (в), трехстороннее (г).
Широкое применение находит в настоящее время фрезерование торцовыми фрезами, а при достаточно больших диаметрах фрез (свыше 90 мм) – фрезерными головками (торцовыми фрезами со вставными ножами). Это объясняется следующими преимуществами данного фрезерования перед фрезерованием цилиндрическими фрезами:
– применением фрез больших диаметров, что повышает производительность обработки;
– одновременным участием в обработке большого числа зубьев, что обеспечивает более производительную и плавную
работу;
– отсутствием длинных оправок, что дает большую жесткость крепления инструмента и, следовательно, возможность
работать с большими подачами (глубинами резания);
– одновременной обработкой заготовок с разных сторон (например, при использовании барабанно-фрезерных станков).
Фрезерование характеризуется высокой производительностью и сравнительно высокой точностью. Фрезерование в два
перехода (черновой и чистовой) позволяет достичь: по точности размеров – IТ9; по шероховатости – Ra = 6,3…0,8 мкм; отклонение от плоскостности 40…60 мкм.
Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно- фрезерных , барабанно- фрезерных  станках.

Домашнее задание: Ознакомиться с содержанием лекции. Ребята, к сожалению, рисунки пока не загружаются

Дисциплина — Технологическая оснастка

На основании пройденного материала  ответим на вопросы письменно:

  1. Виды баз.
  2. Что такое технологическая база?
  3. Что такое конструкторская база?
  4. Что такое измерительная база?
  5. Показать в виде таблицы условные обозначения опор.
  6. Показать в виде таблицы обозначения зажимов и установочных устройств.